I. Redusert screeningseffektivitet
Årsaker: Skjermblokkering, ujevn eller overdreven mating, løs skjerm, unormal amplitude/frekvens, endringer i materialfuktighet eller viskositet.
Løsninger: Rengjør eller bytt ut skjermen, juster materen, stram skjermen, kontroller vibratoren og juster prosessparametrene.
II. Unormal støy
Årsaker: Løse fester, skadede lagre, fjærsvikt, kollisjon mellom skjermen og andre deler.
Løsninger: Stopp maskinen umiddelbart for inspeksjon, stram boltene og skift ut skadede deler.
III. Kort skjermlevetid
Årsaker: Overdreven innmating, sterkt etsende materiale, utilstrekkelig skjermspenning som fører til slitasje.
Løsninger: Optimaliser matemetoden, velg skjermer laget av mer-slitasjebestandige eller korrosjonsbestandige-materialer, og sørg for riktig installasjon.
IV. Unormal eller svak vibrasjon
Årsaker: Feil i kontrollkretsen, skadet elektromagnetisk vibratorspole, inkonsekvent skjermspenning.
Mottiltak: Sjekk om hovedstrømforsyningen og kontrollstrømforsyningen er normale; etter strømbrudd, mål motstanden til vibratorspolen for å finne ut om det er en kortslutning; stram skjermen igjen for å sikre jevn spenning over hele skjermens overflate.
Høy-frekvente skjermer, med sin unike høy-frekvente design med lav-amplitude, løser skjermingsproblemene til fine og klebrige materialer, og gjør dem til nøkkelutstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Riktig drift og standardisert regelmessig vedlikehold er grunnleggende for å sikre langsiktig-stabil og effektiv drift og forlenge levetiden. Ved faktisk bruk bør passende skjermåpning, helningsvinkel og parametere velges i henhold til spesifikke materialegenskaper (partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold, viskositet, etc.) og prosesskrav.
